质量目标或过程绩效指标未达成，且没有改进计划。

●缺乏明确的问题解决方法：组织在新产品开发、制造问题、使用现场失效或审核发现等问题上，没有明确的解决方法或流程。

●未使用适当的问题解决工具：如PDCA循环、8D报告、QC七大手法等未得到应用。

遏制措施和相关活动的不足

●未采取必要的遏制措施：对于不符合输出的产品，没有采取临时措施或100%检验等遏制措施。

●相关活动记录缺失：遏制措施的实施过程没有详细的记录或证据。

根本原因分析不彻底

●根本原因分析不足：没有深入分析问题的根本原因，仅停留在表面现象。

●未使用有效的RCA工具：如失效模式分析、能力研究、关系图、鱼刺图等根本原因分析工具未得到应用。

系统性纠正措施的缺乏

●纠正措施不系统：仅针对单一问题制定纠正措施，未考虑相似过程和产品的影响。

●纠正措施未实施：制定的纠正措施没有得到有效执行。

纠正措施有效性的验证不足

●未验证纠正措施的有效性：纠正措施实施后，没有进行效果验证或评估。

●验证方法不当：采用的验证方法不科学、不合理，无法准确评估纠正措施的效果。

文件评审和更新的缺失

●未对文件进行评审：如PFMEA、控制计划等文件在问题解决过程中未得到及时评审。

●文件更新不及时：问题解决后，相关文件未得到及时更新或修订。

顾客特定问题解决要求未得到遵守

●未采用顾客规定的问题解决过程：如顾客要求使用8D报告，但组织未采用。

●未获得顾客书面批准：在未采用顾客规定的问题解决过程时，未获得顾客的书面批准。

问题解决范畴狭窄或不全面

●问题解决范畴有限：仅关注某一类型或规模的问题，如仅关注制造现场问题，而忽视新产品开发或使用现场失效问题。

●未包括所有管理体系失效或不达标问题：问题解决过程未涵盖所有管理体系中的失效或不达标问题。

其他与问题解决相关的不符合项

●问题解决流程不清晰：组织内部的问题解决流程不明确，导致问题处理效率低下。

●问题解决责任不明确：未明确问题解决的责任人或部门，导致问题无人负责或推诿扯皮。

●问题解决记录不完整：问题解决过程中的相关记录不完整或缺失，无法追溯问题解决的全过程。

●培训不足：员工对问题解决流程、工具和方法不熟悉，缺乏必要的培训和支持。

问题的解决是每个企业的难点，旧的问题解决了新的问题又诞生了，这也是问题解决一直居于不符合榜首的原因。